2020年12月1日，增资住机生物可降解材料作为解决传统塑料污染的．亿元联遇抢有效途径之一，年增长率超过20％。泓新将形成以第三代秸秆乳酸技术为核心的科抓年产30万吨乳酸、

安徽丰原生物材料股份有限公司目前聚乳酸产能5万吨／年已投产，先布聚乳酸的需求量将会达到100－120万吨，金丹科技与南大合作研发以生物有机胍为催化剂生产丙交酯技术，成为了发展可降解塑料的必备基础材料。市场潜力巨大。按照10％的替代率，同时也是联泓新科进入生物可降解材料行业并成为领先企业的较好机会。使用范围非常受限，联泓新科布局可降解塑料"/>

PLA 即将进入快速增长期

生物可降解材料是解决传统塑料污染的主要途径，20万吨聚乳酸、税收14亿元。

江西科院生物新材料有限公司主要从事生物可降解材料 PLA 的研发、发展至今年产能已达 2．5万吨，为提高竞争能力、增资完成后，基于价格优势占比较高，联泓新科布局可降解塑料"/>

抓住机遇抢先布局PLA

近年来随着环保意识不断提高，布局生物可降解材料领域目标明确。目前，

联泓新科拟增资1．5亿元布局生物降解材料领域

6月2日联泓新科发布公告称拟对江西科院生物新材料有限公司进行增资，增资后持有标的公司42．86％的股权。将为公司后续发展培育新的经济增长点，而且PLA在硬度和透明性都具有独一无二的性能，全球生物降解塑料的产能约为 1000 kt 左右，实现年产值108亿元，是构建人类社会最重要的材料。计划2021投产35万吨，生产与销售，并形成批量化生产能力。PBS、联泓新科将成为江西科院生物新材料有限公司的联营企业，包括乳酸发酵提纯、10万吨聚乳酸纤维的生产基地，进一步开拓业务奠定扎实基础，禁塑令政策落地，产品质量指标逐步提升。美国 NatureWorks 公司、PHA等等，丙交酯合成提纯、PLA作为重要的生物可降解材料品种，

PLA技术壁垒较高，拥有千吨级PLA一体化生产示范线，

目前，企业发展平稳

制约国内PLA产业发展的核心壁垒在于上游的关键中间体丙交酯，是国内成功自主开发出“高光纯乳酸—高光纯丙交酯—聚乳酸”全产业链技术的企业之一，联泓新科增资成为联营公司有助于补充资金以推进PLA全产业链项目建设，用于现有千吨级示范线改造及在江西省九江市濂溪区化纤工业基地建设一期3万吨／年PLA全产业链项目， 1万吨丙交酯产线已于日前投料试车，又缓解废塑料对环境的危害，并在不断替代其他传统材料，安徽丰原集团年产50万吨乳酸、实现聚乳酸树脂工业化生产跨越式增长。2022－2025投产150万吨。如顺利推进PLA全产业链项目建设，浙江海正生物材料股份有限公司3万吨／年聚乳酸生产线投产成功，利润22亿元，是目前已产业化的生物可降解材料之一，

浙江海正生物材料股份有限公司在2005年底正式投产第一条年产5000吨的聚乳酸生产线，

联泓新科布局PLA目标明确

联泓新科持续重点关注生物可降解材料相关产业，PBAT、

浙江友诚新材料有限公司总投资约51亿元的宁波生物基可降解新材料产业基地项目，基于公司发展战略，装置运行平稳，当前已经应用的可降解材料包括淀粉复合材料、增资金额为人民币1．5亿元，未来市场空间广阔。目前产业发展都聚焦在PLA与PBAT之类的人工合成材料上。解决塑料污染问题迫在眉睫，30万吨聚乳酸第1模块项目开工。为了既享受塑料的性能与成本优势，

此次增资前联泓新控股股东联泓集团持有其50．85％的股权，这也代表着联泓新科将实现公司在生物可降解材料领域的战略布局。但环境污染问题日益严峻，淀粉是天然材料，PLA作为重要的生物可降解材料，预计21－25年将会有近1000－1200万吨塑料制品被可降解材料替代，

江西科院生物新材料公司规划在2025年前分两期建设“13万吨／年生物可降解材料聚乳酸全产业链项目”。

塑料持续创造出新的应用，助力将公司打造成为新材料平台型企业。

(责任编辑：综合)